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交货延误原因分析  (2008/07/16 17:57)

  订单式生产工厂最常见的问题:

  a)订单难题:客户要求交期短、品种多、数量少,价格低

  b)生产难题:物料脱节、计划不准、交期难保、协调不周

  这些难题是直接造成交货延误的原因。针对这些问题我再做进一步具体分析:

  订单:

  交期过短、紧急加单、变更

   

  技术设计:

  资料错误、资料太慢、变更

  材料:

  延误、不足、不良

  设备工具:

  损坏、不足、 遗失

  用料计划:

  漏排、错误、紧急采购

  管理:

  人员不足、品质不良、效率低下、计划不当

  在这上面的六个环节中环环相扣,任何一个环节出现任何一个细节问题均会影响到交货延误。面对跨部门,如此多环节仅靠生产计划管理人员是无法从根本上去解决交货延误问题。

    随着商业环境的变化,科技的发展,工厂可以借助科技的力量去化解复杂的细节管理,从而提升生产管理的效率,增加工厂的效益。           

订单生产下的企业现状  (2008/07/16 17:03)
摘要:
摘要: 现代生产制造业企业面临两个瓶颈一直无法解决
摘要:
摘要: 当今世界,瞬息万变。人们的生活节奏也越来越快,各种新产品层出不穷,产品的生命周期和制造周期也越来越短。制造业高速发展的这种趋势,给企业管理层带来了严峻的挑 战, 同时也有机遇,特别是生产计划的从事者,面对市场的变幻莫测,生产计划排程的技术性更加复杂。如今的国内市场受国际市场的影响越来越大,它势必对制造业型企业的销售渠道、材料价格、管理的成本带来较大的冲击,造成企业内部制造节奏的不稳...
摘要: 大多数企业采用APS的目的是"解决生产排程的问题",但是;APS真的能解决所有问题排出完美的生产计划吗?所谓"完美的生产计划"真的能付诸实施吗?身为具有丰富经验的APS厂商,我们要很负责的说出实话:APS无法主动解决问题,它只是一个功能强大的工具,想要真正解决问题还是要靠企业最宝贵的资产―"人才"。 在采用APS之前,企业通常以...
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